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| 熱軋小口徑厚壁鋼管氧化缺陷原因及技術(shù)措施 |
| 發(fā)布者：聊城寬達(dá)鋼管有限公司 發(fā)布時(shí)間：2021-3-25 17:57 Thursday 閱讀：1456次 【字體：大 中 小】 |
熱軋小口徑厚壁鋼管的氧化原理熱軋鋼板表面氧化方式受加熱環(huán)境、氧化時(shí)間和溫度、剝落情況和化學(xué)成分的影響。影響熱軋氧化層形成的因素很多。主要包括熱軋過(guò)程中，環(huán)境中的氧氣量、終軋時(shí)的溫度、繞組的溫度以及環(huán)境介質(zhì)中氧化物、熱軋小口徑厚壁鋼管的冷卻方式等等。熱軋鋼板表面與空氣中的氧直接接觸，熱軋鋼板的鐵原子與空氣中的氧原子發(fā)生反應(yīng)，在金屬板鋼表面形成第一層氧化鐵。熱軋鋼板和熱軋鋼板的潛在成分包括密度F3O4和分散氧化鐵。當(dāng)金屬板的熱軋鋼板表面形成氧化鐵皮時(shí)，空氣就很難通過(guò)表面氧化鐵層，氧氣和熱軋小口徑厚壁鋼管中的鐵離子它們都會(huì)參與熱軋鋼的氧化過(guò)程，導(dǎo)致氧化鐵的形成。在經(jīng)過(guò)高溫處理后的帶鋼，其表面會(huì)形成不同的氧化鐵層，在經(jīng)過(guò)多孔空間的氧化過(guò)程之后，其特點(diǎn)包括多孔、致密。大多數(shù)金屬與氧或氧原子氧化發(fā)生在接觸處。特別是在高溫氧化過(guò)程中，氧化反應(yīng)強(qiáng)烈，而且具有破壞性質(zhì)。氧化物表面不僅影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，而且影響產(chǎn)品的表面去除機(jī)理，如涂層、防腐等。根據(jù)熱軋鋼板表面氧化鐵的含氧量，熱軋鋼板表面氧化鐵皮的可能的成分包括致密的Fe3O4和松散的FeO。熱軋小口徑厚壁鋼管氧化過(guò)程需要恒定的條件，氧化的發(fā)生也需滿足一些化學(xué)反應(yīng)條件，包括環(huán)境溫度、氧氣濃度和反應(yīng)時(shí)間。小口徑厚壁鋼管表面氧化缺陷控制在熱軋鋼生產(chǎn)中，容易產(chǎn)生氧化缺陷。影響熱軋產(chǎn) 品形成率的因素中，30%以上是由氧化鐵缺陷引起的， 65%是由與除垢、軋輥和軋輥有關(guān)的氧化缺陷引起的。加熱時(shí)間和溫度對(duì)氧化層表面有很大的影響。氧化鐵皮在氧氣環(huán)境中短時(shí)間加熱。在高氧環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間結(jié)晶和加熱時(shí)，氧化鐵皮具有典型的三維結(jié)構(gòu)層。不 同類型的氧化鐵基皮革有不同的效果。由于去污工藝不當(dāng)造成的氧化皮缺陷變成了一些缺陷，并消除了層壓方向的條狀和形狀，板的橫截面分布與板寬部分的氧化膜分布相似。其他產(chǎn)品的表面沖壓缺陷與層壓鋼相似。
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